矿山设备的耐磨部件
氮化硅的高硬度（HV 1500–1800）与耐腐蚀性，特别适合磨损工况——矿浆与矿石输送中的耐磨衬板、旋流器部件、喷嘴、破碎机件。它比钢与氧化铝更耐用，减少停机，且不引入金属污染。
一种材料，多种形态。所有产品均源自我们可控的 Si₃N₄ 粉体，并经同一可靠性标准鉴定。
高纯 α 相 Si₃N₄ 粉体，针对干压、注浆与注射成型优化。受控的粒径与氧含量带来可预测的烧结与最终性能。
按图纸定制的复杂 GPS / HIP 烧结部件——喷嘴、带轮、绝缘子、夹具及异形件。
| 性能 | 典型值 | 方法 |
|---|---|---|
| 密度 | ≥ 3.20 g/cm³ | 阿基米德法 |
| 抗弯强度（四点） | 600 – 1000 MPa | ISO 14704 |
| 硬度（HV10） | 1500 – 1800 | 维氏 |
| 断裂韧性 K₁C | 5 – 8 MPa·m¹/² | SEPB / 压痕 |
| 热膨胀（室温–1000°C） | 约 3.0–3.3 ×10⁻⁶/K | 膨胀仪 |
| 热导率（室温） | 15 – 80 W/m·K | 激光闪射 |
| 最高使用温度（空气） | 约 1000 – 1200 °C | — |
为典型范围；具体数值取决于牌号与烧结工艺。每批提供 COA。
用于混合陶瓷轴承的 Si₃N₄ 球——比钢球轻约 60%、更硬、耐腐蚀且电绝缘，让主轴、涡轮与机床实现更高转速、更低摩擦与更长寿命。
氮化硅的高强度与良好热导率，使其成为 SiC IGBT / 功率模块中 AMB（活性金属钎焊）封装的优选基板——可承受令 Al₂O₃、AlN 开裂的热循环。
| 性能 | Si₃N₄（AMB） | 意义 |
|---|---|---|
| 抗弯强度 | ≥ 600 MPa | 抗热循环 |
| 热导率 | ≥ 80 W/m·K | 模块散热 |
| 热膨胀 | 约 3.0 ×10⁻⁶/K | 匹配 SiC 芯片 |
| 尺寸 | 最大约 140 × 190 mm | 模块幅面 |
用于铸铁、镍基高温合金与淬硬钢高速加工的 Si₃N₄ 可转位刀片与刀坯。材料的高温硬度、抗热震性与化学稳定性，使其在断续切削与干式加工中，可比涂层硬质合金实现更高切削速度与更长刀具寿命。
塞隆是掺入铝和氧的氮化硅固溶体，在保留 Si₃N₄ 抗热震性的同时，具有更高韧性、更低热膨胀与优异的抗黏刀性能，是加工灰铸铁与镍基合金的上佳选择。
| 性能 | 典型值 | 意义 |
|---|---|---|
| 硬度（HV10） | 1600 – 1800 | 刃口寿命长 |
| 断裂韧性 K₁C | 6 – 9 MPa·m¹/² | 抗崩刃 |
| 热膨胀系数 | 约 3.0 ×10⁻⁶/K | 受热尺寸稳定 |
| 颜色 | 金褐色 | 塞隆牌号外观标识 |
除标准产品外，我们为特定工况制造氮化硅部件——磨损、腐蚀、电绝缘或微米级精度，决定了寿命与停机时间。
氮化硅的高硬度（HV 1500–1800）与耐腐蚀性，特别适合磨损工况——矿浆与矿石输送中的耐磨衬板、旋流器部件、喷嘴、破碎机件。它比钢与氧化铝更耐用，减少停机，且不引入金属污染。
在半导体测试中，Si₃N₄ 薄片作为探针卡组件（空间转换器 / MLB）内的绝缘、尺寸稳定隔片与导板。近零热膨胀与高平整度，让触点在温度循环中始终对齐。
在倒装焊 / 凸点焊接中，精密 Si₃N₄ 定位销与立柱在焊接时定位芯片或晶圆。高刚性、公差严、电绝缘且非磁性，可避免短路并在受热时保持微米级精度。
Si₃N₄ 柱塞、止回阀座与阀球用于化工、海水及含磨粒浆料中的往复泵与计量泵。比金属或氧化铝更硬、更耐腐蚀，运行更久、润滑需求更低且不会卡死。
氮化硅不被铝液润湿也不与之反应——由此衍生出一系列消耗件与轴承，显著降低压铸与高速旋转中的停机与废品。
在低压铸铝中，Si₃N₄ 热电偶保护管比钢、铁更耐铝液、热震与冲蚀，测温更准确，并保护热电偶元件。
Si₃N₄ 加热器保护套隔离铝液与浮渣，延长加热元件寿命，避免断裂污染熔池。
低压铸造中，Si₃N₄ 升液管（给液管）不润湿铝液、抗热循环，稳定输送无污染的金属液，寿命长。
Si₃N₄ 除气转子与转轴在铝液中旋转而不被侵蚀，比石墨除氢更高效、寿命更长——停机更少、熔体更净。
混合轴承以 Si₃N₄ 球配钢圈——比全钢更轻、更硬、更快且电绝缘，是机床主轴、涡轮与电驱单元的标准配置。
全陶瓷轴承采用 Si₃N₄ 内外圈与滚动体，耐蚀、无磁、电绝缘——适用于真空、洁净室、医疗与强腐蚀工况。
以上产品均按规格、牌号与批量邮件询价，欢迎来邮 dolphintec@aliyun.com 索取正式报价单。